Привет студент
Тема: «Санитарно-гигиенический анализ рабочего места электросварщика 5 разряда ООО Газпром»
ООО «Газпром трансгаз Ухта» – 100 % дочернее газотранспортное предприятие ОАО «Газпром».
Основными задачами Общества являются транспорт газа по системе магистральных газопроводов, бесперебойная поставка газа промышленным и коммунально-бытовым потребителям.
Переславское линейное производственное управление магистральных газопроводов (ЛПУМГ) — одно из 13 газотранспортных филиалов ООО «Газпром трансгаз Ухта».
Основным видом деятельности Переславского ЛПУМГ ООО «Газпром трансгаз Ухта» является транспорт природного газа по магистральным трубопроводам и отводам от них, подача газа через газораспределительные станции (ГРС) в сети газоснабжающих организаций.
Зона деятельности Переславского ЛПУМГ охватывает 608,739 км газопроводов, в том числе:
— магистральный газопровод «Грязовец – КГМО» длинной 311,6 км, диаметром 1200 мм, протянувшийся по всей области с севера на юг;
— магистральный газопровод «Горький – Череповец» длиной 108,5 км, диаметром 700 мм, пересекающий область с востока на запад;
— магистральный газопровод «Починки – Ярославль» протяженностью 17,5 км, диаметром 1400 мм, расположенный в восточной части области;
— газопроводы-отводы к 25-и ГРС, общей протяженностью 165,729 км. диаметром от 150 до 500 мм.
Управление занимается эксплуатацией и ремонтом магистральных газопроводов, газопроводов-отводов, газокомпрессорных цехов, газораспределительных станций, систем электрохимзащиты, телемеханики и автоматики, энергоснабжения, тепловодоснабжения и вентиляции. Кроме того, в состав управления входит автомобильная газонаполнительная компрессорная станция.
Цель курсовой работы:
Проанализировать рабочее место электрогазосварщика и предложить меры по снижению воздействия вредных веществ на данном рабочем месте.
- Проанализировать технологический процесс электрогазосварщика;
- проанализировать рабочее место;
- проанализировать тяжесть и напряженность трудового процесса;
- дать оценку действующих факторов производственной среды;
- разработать мероприятия по улучшению рабочего места электрогазосварщика.
1 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Наименование подразделения: линейно-эксплуатационная служба.
Наименование участка (бюро, сектор): УПП Гаврилов-Ям.
Количество работающих на одном РМ: 2.
Характеристика работ электрогазосварщика. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Автоматическая и механическая сварка средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Чтение чертежей различных сложных сварных металлоконструкций.
Должен знать: устройство различной электросварочной и газорезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов, особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе; основы электротехники в пределах выполняемой работы; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; основы сварки металлов; механические свойства свариваемых металлов; принципы подбора режима сварки по приборам; марки и типы электродов; методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке; процесс газовой резки легированной стали.
1) аппаратура, сосуды и емкости из углеродистой стали, работающие без давления, сварка;
2) аппаратура и сосуды для химических и нефтехимических производств: резервуары, сепараторы, сосуды и т.п. вырезка отверстий со скосом кромок;
3) арматура трубопроводная запорная из цветных металлов и сплавов под пробное давление свыше 1,6 до 5,0 МПа (свыше 15,5 до 48,4 атм)- наплавление дефектов;
4) детали из листовой нержавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов — газоэлектрическая резка со скосом кромок;
5) детали из чугуна — сварка, наплавление с подогревом и без подогрева;
6) коллекторы газовыхлопные и трубы – сварка;
7) крепление и опоры для трубопроводов – сварка;
8) пылегазовоздухопроводы, узлы топливоподачи и электрофильтров – сварка;
9) резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб. м — сварка.
Оценка условий труда по степени вредности и опасности факторов производственной среды и трудового процесса приведена в таблице 1. По травмобезопасности рабочее место аттестовано классом 2 (допустимый), по обеспеченности СИЗ – соответствует.
Таблица 1 – Оценка условий труда по степени вредности и опасности факторов производственной среды и трудового процесса
Наименование фактора производственной среды и трудового процесса
Класс условий труда
Тяжесть труда (трудового процесса)
Напряженность труда (трудового процесса)
Общая оценка условий труда
Продолжение таблицы 1
При выполнении электросварочных работ на электрогазосварщика возможны воздействия следующих опасных и вредных производственных факторов:
— повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека;
— расположение рабочего места на значительной высоте относительно земли (пола);
— острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности заготовок;
— повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, токсические вещества в составе сварочного аэрозоля;
— повышенная температура поверхности оборудования;
— повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
— повышенная яркость света.
— оборудование (газогенератор, баллоны с газом);
— ультрафиолетовое, видимое и инфракрасное излучение.
2 АНАЛИЗ РАБОЧЕГО МЕСТА
В зависимости от технологического процесса (марки свариваемого материала и типа покрытия электрода) сварочные работы выполняют либо на переменном, либо на постоянном токе. Постоянный ток имеет то преимущество, что дуга горит стабильнее, а следовательно, процесс сварки вести легче, особенно на малых токах.
Питание сварочных постов переменным током осуществляют от специальных трансформаторов, а постоянным током — от преобразователей и выпрямителей.
На рисунке 1 показана схема поста для ручной дуговой сварки.
1 — источник сварочного тока, 2 — стол для электродов, 3 — ящик для инструмента, 4 — рубильник, 5, 6 — вытяжная камера, 7 — электрододержатель, 8 — стул сварщика.
Рисунок 1 — Стационарный сварочный пост ручной дуговой сварки
Ручная электродуговая сварка при достаточно высокой квалификации сварщиков обеспечивает хорошее качество сваренных стыков, маневренна, не требует сложного оборудования. Поэтому она находит широкое применение для сварки газопроводов, особенно в условиях населенных пунктов и промышленных предприятий
К инструменту сварщика относятся:
1) электрододержатель от которого зависит производительность и безопасность труда. Электрододержатель должен быть лёгким (ни более 0,5 кг) и удобный в обращении;
2) щиток или маска применяется для предохранения глаз и кожи лица сварщика от вредного влияния инфракрасного излучения и брызг металла;
3) сварочные провода по которым ток от силовой сети подводится к сварочному аппарату (марки КРПТ) от сварочных аппаратов к местам работы, сварочный ток поступает по гибкому проводу марки ПРГ, АПР, или ПРГД с резиновой изоляцией;
4) набор инструментов, дрель электрическая, шуруповерт аккумуляторный, комплект газорезки, электроды.
К принадлежностям сварщика относятся:
— стальная щётка применяемая для зачистки металла от грязи, ржавчины перед сваркой и шлака после сварки;
— молоток с заострённым концом для отбивки шлака со сварочных швов и для поставки личного клейма;
— зубило для вырубки дефектных мест сварного шва;
— для замера геометрического размеров швов, сварщику выдают набор шаблонов. Также сварщик пользуется некоторыми измерительными инструментами (линейка, рулетка). Для проверки углов используется угольник.
Электрогазосварщик – одна из профессий, входящих в рабочую деятельность предприятия. И как другие профессии, данная имеет свои достоинства и недостатки. У данной профессии существует специфические, так называемые профессиональные заболевания:
— электроофтальмия (возникает в результате интенсивного облучения глаза светом, богатым ультрафиолетовыми лучами (свет сильной дуговой лампы при киносъемке, при электросварочных работах));
— пневмокониоз (группа заболеваний лёгких, вызванных длительным вдыханием производственной пыли и характеризующихся развитием в них фиброзного процесса);
— силикоз (профессиональное заболевание легких, обусловленное длительным вдыханием пыли, содержащей свободную двуокись кремния. Характеризуется диффузным разрастанием в легких соединительной ткани и образованием характерных узелков).
При работе с приборами электрогазосварщик должен пользоваться специальной одеждой, во избежание ожогов, травм. Одежда предназначена для защиты работающих от искр, брызг расплавленного металла, окалины, излучений сварочной дуги. Как правило, при изготовлении применяются парусиновые ткани, натуральные кожи (спилки и юфть) выработанные из шкур крупнорогатого скота (КРС), а так же, в некоторых случаях, специальные ткани из натуральных и(или) смешанных волокон, как со специальными отделками, так и из специальных синтетических волокон стойких к прожиганию. Основным показателем защитных свойств одежды для сварщика является стойкость к прожиганию.
Средствами безопасности на данном рабочем месте является применение СИЗ, присутствие вытяжки на рабочем месте, проведение инструктажей, а также на самом рабочем месте располагаются памятки безопасности перед началом работ, во время работы и по окончанию работы элктрогазосварщика.
В соответствии с действующими Типовыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной работникам филиалов структурных подразделений, дочерних обществ и организации ОАО «Газпром», электрогазосврщик должен быть обеспечен СИЗ, представленными в таблице 2.
Таблица 2 — Средства индивидуальной защиты электрогазосварщика [7]
Наименование средств индивидуальной защиты
Норма выдачи на год (единицы или комплекты)
Наушники противошумные антифоны
Подшлемник на меховой подкладке
Белье нательное х/б
Ботинки и сапоги кожаные
Костюм зимний для сварщиков
Валенки с резиновым низом
Перчатки трикотажные х/б
Щиток защитный для сварщиков
Перчатки с защитным покрытием
Костюм для сварщиков
Костюм х/б антистатический огнестойкий с масловодоотталкивающей пропиткой
Костюм для защиты от пониженных температур с пристегивающейся утепляющей подкладкой из антистатических огнестойких тканей с масловодо-отталкивающей пропиткой
3 ТЯЖЕСТЬ И НАПРЯЖЕННОСТЬ
3.1 Физическая тяжесть трудового процесса
Измерения тяжести трудового процесса электрогазосварщика проводились на основании нормативных документов Руководства Р 2.2.2006-05, утв. Главным государственным санитарным врачом 29.07.2005 г [8]. Наблюдения были проведены за одну рабочую смену электрогазосварщика, результаты наблюдений преведены таблице 3.
Таблица 3 — Фотография рабочего дня.
Наименование элементов рабочего времени
Время выполнения задания, мин.
Масса поднимаемого груза, кг
Расстояние перемещения груз, м
Время удержания груза, сек
Наклоны корпуса, раз
Перемещение в пространстве, м
Стереотипные рабочие движения, раз
Подготовка инструмента,оборудования материалов для работы
Сварочные работы по изготовлению закрепления трассы
Продолжение таблицы 3
Сварочные работы по изготовлению
знаков закрепления трассы
Загрузка инструмента, оборудования, пакетов охлаждения
Выезд на КП ГЧ-1
Выгрузка инструмента, оборудования, материалов
Сварочные работы по ремонту ограждения кранового узла
Сварочные работы по ремонту ограждения кранового узла
Разгрузка материалов, инструмента
В таблице 4 представлена оценка условий труда по тяжести трудового процесса.
Таблица 4 – Оценка условий труда по тяжести трудового процесса [8]
Класс условий труда
Физическая динамическая нагрузка (кг*м)
Региональная – перемещение груза до 1м
Общая нагрузка от 1 до 5
Масса поднимаемого и перемещаемого вручную груза (кг)
При чередовании с другой работой (до 2 раз)
Постоянно в течении смены
суммарная масса за каждый час смены:
с рабочей поверхности
Наклоны корпуса (кол-во за смену)
Перемещение в пространстве, км
В основном электрогазосварщик находится в неудобной позе или в нахождении стоя. Класс условий труда по показателям тяжести трудового процесса – 3.1
За работу во вредных условиях вводятся регламентируемые перерывы ( количество 2-3), продолжительностью 15-20 минут.
3.2 Напряженность трудового процесса
Напряженность трудового процесса представлена в таблице 5.
Таблица 5 – Напряженность трудового процесса [8]
Показатели напряженности трудового процесса
1) Нагрузка интеллектуального характера
1.1 Содержание работы
1.2 Восприятие сигналов (информации) и их оценка
1.3 Распределение функций по степени сложности задания
1.4 Характер выполняемой работы
2) Сенсорные нагрузки
2.1 Длительность сосредоточенного наблюдения (в % от времени смены)
2.2 Плотность сигналов (световых, звуковых) и сообщений в среднем за 1 час работы
2.3 Число производственных объектов одновременного наблюдения
2.4 Размер объекта различения при длительности сосредоточенного внимания (в % от времени смены)
2.5 Работа с оптическими приборами (микроскоп, лупа (в % от времени смены))
2.6 Наблюдение за экраном видеотерминала (часов в смену)
2.7 Нагрузка на слуховой анализатор
2.8 Нагрузка на голосовой аппарат (суммарное количество часов, наговариваемых в неделю)
3) Эмоциональные нагрузки
3.1 Степень ответственности за результат собственной деятельности. Значимость ошибки.
3.2 Степень риска для собственной жизни
3.3 Степень ответственности за безопасность других лиц
3.4 Количество конфликтных ситуаций, обусловленных профессиональной деятельностью, за смену
4) Монотонность нагрузок
Продолжение таблицы 5
4.1 Число элементов (приёмов), необходимых для реализации простого задания или многократно повторяющихся операций.
4.2 Продолжительность (в сек.) выполнения простых производственных заданий или повторяющихся операций.
4.3 Время активных действий (в % к продолжительности смены)
4.4 Монотонность производственной обстановки(время пассивного наблюдения за ходом тех. процесса в % от времени смены)
5.1 Фактическая продолжительность рабочего дня
5.2 Сменность работы
5.3 Наличие регламентированных перерывов и их продолжительность (без обеденного перерыва)
Количество показателей в каждом классе
Общая оценка напряжённости труда
- ОЦЕНКА ДЕЙСТВУЮЩИХ ФАКТОРОВ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СРЕДЫ
Сварочные аэрозоли представляют собой сложные газо-аэрозольные смеси химических веществ, выделяющихся при дуговых, плазменных и других высокотемпературных газопламенных способах сварки, наплавки, резки и напыления металлов.
Дисперсная фаза или же твердая составляющая СА (ТССА) состоит из мельчайших частиц перенасыщенных паров металлов и других веществ, входящих в состав сварочных, присадочных, напыляемых материалов и основного металла, которые конденсируются за пределами зоны высокотемпературного нагрева.
В процессе сварки воздух загрязняется пылью, образующейся при окислении паров металла, окислами азота, окисью углерода и фтористыми соединениями. Кроме того, в атмосфере могут присутствовать соединения марганца, хрома, которые отрицательно действуют на организм человека. Отравление марганцем оказывает длительное и стойкое воздействие на нервную систему и является опасным при работе с электродами, в покрытии которых имеется значительное количество марганца. Существуют определенные нормы на присутствие в окружающей рабочих атмосфере вредных газов и пыли. В случае превышения этих норм сварка запрещается. Для создания нормальных условий труда в сборочно-сварочных цехах, мастерских, базах создают общеобменную или местную вентиляцию, которая позволяет удалять вредные газы и пыль и обеспечивает подачу чистого воздуха на рабочее место. Общеобменную вентиляцию рационально применять в цехах небольшого объема, так как она требует больших объемов воздуха. Общеобменную вентиляцию необязательно устраивать, если удельный расход электродов на 1 м 3 здания менее 0,1 г/ч. В цехах с постоянными рабочими местами используют местную вентиляцию. Для этой цели рекомендуются наклонные панели равномерного всасывания. Когда сварщик переходит с одного рабочего места на другое, применяют передвижные отсосы, которые крепятся на рабочих местах или монтируются на электрододержателе.
Предупреждение неблагоприятного воздействия шума на организм человека основано на его гигиеническом нормировании. Нормирование шума производится по комплексу показателей с учетом их гигиенической значимости на основании Санитарных норм 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки» [9]. Для постоянного шума нормируемой характеристикой являются уровни звукового давления в дБ в октавных полосах частот со среднегеометрическими значениями 31,5; 63; 125; 250; 500; 1000; 2000; 4000; 8000 Гц.
Негативное воздействие шума на человека.
Интенсивный шум на производстве способствует снижению внимания и увеличению числа ошибок при выполнении работы, исключительно сильное влияние оказывает шум на быстроту реакции, сбор информации и аналитические процессы, из-за шума снижается производительность труда и ухудшается качество работы. Шум затрудняет своевременную реакцию работающих на предупредительные сигналы, что способствует возникновению несчастных случаев на производстве.
В биологическом отношении шум является заметным стрессовым фактором, способным вызвать срыв приспособительных реакций. Акустический стресс может приводить к разным проявлениям.
Шум оказывает влияние на весь организм человека: угнетает ЦНС, вызывает изменение скорости дыхания и пульса, способствует нарушению обмена веществ, возникновению сердечнососудистых заболеваний, гипертонической болезни, может приводить к профессиональным заболеваниям (например, профессиональная тугоухость).
В таблице 6 представлено фактическое состояние условий труда по факторам производственной среды и трудового процесса.
Таблица 6 — Фактическое состояние условий труда по факторам производственной среды и трудового процесса.
Источник
Организация рабочего места сварщика: особенности, основные требования и правила
Рабочим местом сварщика называют специально оборудованную площадь для проведения как сварных, так и подготовительных работ. Организация рабочего места сварщика может занимать до 30% времени, затраченного на весь сварочный процесс. Данное производство относится к разряду опасных, а потому требует точного расчета и соответствующей подготовки. Процесс соединения металла при помощи воздействия высоких температур путём сварки является трудоемким и ответственным. Специалисты сварного дела сталкиваются со многими факторами, которые могут ухудшить состояние здоровья, привести к различным травмам коллег, возникновению пожара и быть источником других производственных происшествий. Поэтому главными условиями организации рабочего места сварщика должно быть удобство и безопасность проведения всех необходимых работ. В приведенной ниже статье мы разберем основные положения. А также приведем описание организации рабочего места сварщика.
Правила организации рабочего места
Особую роль в обеспечении роста эффективности труда имеет правильная организация рабочего места сварщика. Также стоит обратить внимание еще на один важный момент. Это строгое соблюдение программы дисциплины «организация рабочего места сварщика». Во-первых, рабочее место сварщика должно быть снабжено необходимым оборудованием, соответствующими инструментами и материалами для проведения работ. Архитектура и эргономика рабочего места сварщика должна предполагать наличие стеллажей, столов и полок, необходимых для хранения деталей и узлов. За специалистом закрепляется стационарный пост, оборудованный шкафом, навесными стеллажами либо ящиком для хранения кабелей, приспособлений, инструментов, чертежей и карт технолога. Согласно нормам, сварочную аппаратуру располагают таким образом, при котором сварщик может выполнять работу на максимально возможной площади, не прибегая к перестановке оборудования. Для примера следует привести основные пункты организации рабочего места сварщика полуавтоматической сварки:
- Задействуется все возможное освещение рабочей области, далее подготавливается материал и необходимый инструмент.
- Важным пунктом является проверка соединения кабелей и шлангов. Только после этого мы приступаем к подготовке самого аппарата, разматываем сварочный рукав, подключаем газовый баллон, дополнительно проверяем подачу газа к аппарату и осматриваем сопло горелки.
- Подготавливаются соответствующие детали, и начинается сварочный процесс, по окончании которого необходимо дать остыть от одной до двух минут образовавшемуся шву. Далее мы очищаем получившийся шов от шлака. Заканчиваем проводимые работы выключением подачи газа и питания аппарата.
Виды рабочих мест
Организация рабочего места сварщика ручной дуговой сварки, как и газосварщика, занимает первое место в общем цикле подготовительных работ. Традиционно выделяют стационарные и нестационарные (передвижные) рабочие места сварщика.
Организация стационарного рабочего места
Постоянные (стационарные) места, так же их называют сварочным постом, предназначены для работ, выполняющихся в специализированных цехах или мастерских. Обязательным условием является установленный сварочный аппарат, защищенный от атмосферных воздействий, обязательно проветриваемое (вентилируемое) помещение площадью не менее 3 м², бетонный пол и стены, не отражающие сварочные блики.
Формально даже у себя в гараже можно организовать полноценный сварочный пост, конечно, при условии наличия заземления. На стационарно оборудованных местах проводится, в основном, сварка мелких деталей, которые можно разместить и удобно подогнать на сварочном столе. На стационарном посту инструмент хранится в ящике, предназначенном только для инвентаря.
Требования к вентиляции
Особые требования к организации рабочего места сварщика диктуются необходимостью обезопасить специалиста в ходе выполнения сварочных работ. Потому как в воздухе повышается концентрация вредных примесей, частиц металла (при резке металла) и пыли. Это, в свою очередь, может отрицательно сказаться на здоровье как самого сварщика, так и рабочих, находящихся в рабочем помещении. Для поддержания постоянной воздухоциркуляции на производстве устанавливают вентиляцию, которую можно разделить на две группы:
- местная вытяжная вентиляция (помещается непосредственно над сварочным постом);
- общеобменная (действует по всему помещению).
Местная вытяжная вентиляция находит свое применение для сварочного поста, в то время как в крупном сварочном цехе используют общеобменную вытяжную вентиляцию. Для вывода сварочного аэрозоля у места его концентрации при ручной электросварке применяют поворотные и подъемные наклонные панели равноплоскостного всасывания. При сварке средних изделий архитектура местных отсосов может быть исполнена в виде шкафа для вытяжки, вертикальной либо наклонной панели всасывания. При сварке крупногабаритных изделий, средних размеров, а также мелких изделий сварщик может помимо различных видов вентиляции применять сварочные маски с автономной вентиляцией в зоне дыхания.
Организация мобильного рабочего места
Временные (мобильные) рабочие места сварщика организуются для работ, выполняемых непосредственно на крупногабаритных деталях и установках, переместить которые к сварочному посту физически невозможно. Организация рабочего места сварщика в нестационарных местах необходима в условиях, когда необходимо сварить изделия больших размеров, которые располагаются неподвижно. В данном случае сварщик вынужден передвигаться по всему периметру, будь то сварка протяженного трубопровода или неподвижного каркаса.
Согласно технике безопасности, такие места должны быть отделены специальными огнестойкими ширмами (щитами). Посты обязательно должны быть обеспечены средствами для тушения пожара. Нужно помнить, что огнетушителя недостаточно для рабочего места сварщика, а потому оно оборудуется ящиком с песком. Не следует перегружать рабочее место вещами, которые не нужны для производства данной детали, и лишним оборудованием, так как это будет не только снижать эффективность производственного процесса, но и угрожать здоровью и жизни сварщика.
Рабочее место в монтажных условиях
Есть особенности организации труда на рабочем месте сварщика в условиях производства и работах на открытом воздухе: оно обязательно должно быть специальным образом подготовлено и защищено от атмосферных воздействий. Потому как наличие воды в виде пара или осадков может привести к поражению электрическим током. При организации рабочего места сварщика «в поле» применяют навесы, палатки или переносные тенты. Опять же по причине выполнения работ в «полевых» условиях возникают трудности по хранению сварочного оборудования.
По окончании смены нужно каждый раз перемещать сварочный аппарат к месту его хранения. Оптимальный вариант – содержание его в закрытом помещении, при этом к непосредственному сварочному месту нужно будет лишь протянуть сварочные кабели, но если это не представляется возможным, то лучшее решение – установка сварочного аппарата на возимую платформу либо ручную тележку. Это сократит время подготовки бригады и увеличит ее эффективность. Для работы на монтажной площадке сварщику необходима специальная сумка для хранения инструмента. Функцию сумки также может выполнять портативный ящик для инструмента.
Инструменты сварщика
Инструмент сварщика комплектуется с учетом специфики предстоящих сварочных работ. Однако есть определенный список инструментов, наличие которых для грамотного специалиста является строго обязательным. Без этих элементов сварочный процесс невозможен по определению.
Источник
Рабочее место сварщика: чем должно быть оснащено?
Сварка — одно из важнейших изобретений человечества. Благодаря сварочному делу мы имеем возможность получать по-настоящему прочные соединения и применять их в различных сферах: от строительства домов до ракетостроения.
Однако, как и любой другой технологический процесс, сварка может быть опасна. Прежде всего, для самого сварщика, выполняющего работу. Мастера ежедневно работают с огнеопасными материалами и веществами, а также находятся в среде, загрязненной токсичными парами. Именно поэтому так важно применение техники безопасности и правильная организация рабочего места сварщика.
В этой статье мы расскажем, как выполнить оборудование рабочего места сварщика ручной электросварки, какими бывают рабочие места, как правильно организовать вентиляцию и выбрать защитную экипировку вместе с инструментами. Ведь от них тоже зависит комфорт и безопасность сварщика при выполнении работ.
Общая информация
Правильная организация рабочего места (сварочного поста) — обязательное условие для продуктивной работы сварщика. Чем лучше организовано рабочее место, тем удобнее мастеру выполнять свои обязанности.
У рабочего места сварщика есть множество вариаций. Сварщик может работать один или в команде, он может выполнять работу всегда на одном месте или быть мобильным. И от каждого типа работ будет зависеть организация пространства.
К любому сварочному посту предъявляются следующие требования:
- Площадь, отведенная под выполнение работ, должны быть достаточной не только для рабочих манипуляций, но и для свободного передвижения самого сварщика.
- Рабочее место должно оснащаться всем необходимым инструментарием и рабочими поверхностями.
- На рабочем месте должны быть предусмотрены места для удобного хранения рабочих вещей.
- Рабочее место должно вентилироваться, а также должно иметь достаточное количество источников света.
- Сварочный пост должен быть безопасным, огнеупорным.
Это краткое описание стандартного сварочного места. В последствии к этим пунктам добавляются другие требования, предусмотренные для выполнения тех или иных работ.
Типы сварочных мест
Любая подготовка рабочего места сварщика начинается с определения работ. Какой работой будет заниматься мастер? Это будет ручная дуговая сварка, он будет варить на полуавтомате или использовать иное оборудование? Ведь рабочее место электрогазосварщика абсолютно точно будет отличаться от рабочего места электросварщика.
В этой статье мы будем говорить о сварочном месте для электросварщика. На данный момент для таких работ организуют два типа сварочных мест: стационарные и передвижные. Стационарное место используется на заводах, в цехах и мастерских, а передвижное — на стройплощадках, выездных работах и пр.
После обустройства стационарного поста он напряжении долгого времени остается неизменным. Меняется лишь сварочное оборудование, комплектующие, износившиеся конструкции. Проще говоря, стационарное рабочее место — это своеобразный «скелет», к которому в последствии можно добавлять другое оборудование, но при этом сам пост остается на том же месте.
Передвижные посты более гибкие. Их можно многократно изменять и перевозить, меняя комплект оборудования. Давайте подробнее разберем, какие требования предъявляются к этим рабочим местам.
Стационарное рабочее место
Стандартное стационарное сварочное место сварщика используется чаще всего на крупных и малых производствах. Стационарное рабочее место имеет компактные размеры (в среднем около 4 кв.м.), может располагаться на открытом пространстве цеха или быть отделено специальными шумопоглащающими перегородками.
Такое рабочее место располагается на постоянной основе на предприятии, оно не разбирается и не перевозится. Соответственно, все оборудование остается прямо на рабочем месте, в какую бы смену ни пришел сварщик. На стационарном посту можно сварить варить относительно небольшие детали, поскольку их размер ограничен размерами самой рабочей зоны.
На стационарном рабочем месте у сварщика должен быть удобный стол, стул, места для хранения. Расходники должны храниться в непосредственной близости от сварочного стола, чтобы мастер мог оперативно заменить их во время выполнения работы.
Если рабочее место огорожено перегородками, следует уделить особое внимание его освещению и вентиляции.
Передвижное рабочее место
Главная характеристика передвижного поста — мобильность. Укомплектовав такое рабочее место, вы можете взять его с собой и выполнить работу за пределами цеха. Передвижное рабочее место в разы компактнее, чем стационарное. В большинстве случаев, оно представляет собой тележку, на которую помещают сварочное оборудование и расходные материалы.
У передвижного поста нет вентиляции и специального освещения, поскольку зачастую он используется на улице, где есть естественный обмен воздуха и солнечный свет.
Главный минус передвижного поста — отсутствие защищенности от осадков. Если вы вынуждены работать на улице под дождем, необходимо использовать специальный навес.
Подробнее о вентиляции
Вентиляция — один из важнейших элементов, который нужно учесть при организации стационарного поста. Особенно это касается тех рабочих мест, где планируется использование газа. Вентиляция необходима для забора паров, возникающих при проведении работ.
При работе на стационарном рабочем месте образовывается огромное количество опасных паров и мелкой пыли. Они негативно сказываются на здоровье сварщика и в некоторых случаях способны воспламеняться или взрываться.
Чтобы избежать этого, над рабочим постом монтируется воздуховод с принудительной вентиляцией. Она работает на протяжении всего выполнения сварочных работ, и помогает не только избавлять от опасных паров, но и охлаждает оборудование.
При работе на улице специальная вентиляция не нужна. Естественного движения воздуха более чем достаточно.
Дополнительная информация
Организация сварочного места важна, но правила будут работать только в комплексе с правильным подбором экипировки и сварочных инструментов. Мы дадим пару рекомендаций касаемо сварочной одежды, маски, проводов и держака. Это минимальный набор инструментов для сварщика, не считая сварочного аппарата, конечно.
Защитная одежда и маска
Защитная одежда и обувь необходимы любому сварщику. Если не использовать средства защиты, вам не поможет ни один сварочный пост. Даже хорошо укомплектованный.
На сварщике должна быть надета специальная рабочая форма (брюки и куртка), перчатки, обувь. Одежда должна быть выполнена из негорючих материалов, стойких к загрязнениям. Обувь не должна проводить ток. Также одежда должна быть стойкой к попаданию расплавленного металла.
Маска необходима для защиты глаз, волос и кожи. Проведение сварочных работ без маски запрещено. Маска должна быть оснащена светофильтром, защищающих глаза от излучения. Ее вес не должен превышать полкилограмма, иначе мастер будет быстро уставать от постоянного ношения маски на голове.
Ранее мы уже рассказывали о масках, прочтите об этом здесь. Мы рекомендуем выбирать маски типа «хамелеон» из средней ценовой категории или выше. Они отлично подходят для регулярного выполнения работ и хорошо справляются с задачей.
Сварочные провода
Сварочный провода так же необходимо правильно выбрать, чтобы они не стали причиной короткого замыкания или возгорания. Чем качественнее изоляция у кабеля, тем выше его прочность и надежность.
Обращайте внимание на качество изготовления и на сечение провода. Если сечение будет слишком маленьким, кабель не сможет выдержать нагрузки и расплавится, что может привести к печальным последствиям. При этом не стоит выбирать кабели с избыточным сечением, поскольку они довольно дороги, их неудобно переносить, хранить и использовать.
При организации сварочного рабочего места проследите, чтобы у него было предусмотрено отдельное место для хранения различных кабелей. Они не должны постоянно запутываться и пылиться. Также их нужно разместить поближе к мастеру, но подальше от взрывоопасных веществ и материалов.
Держатель электрода
От «держака» так же зависит правильная организация рабочего пространства. Он должен быть удобным в применении, чтобы мастер работал продуктивно. Если приобрести некачественный держатель, все удобство сварочного поста сходит на «нет».
Любое сварочное место должно быть снабжено сразу несколькими сварочными держателями. Во-первых, для их оперативной замены в случае необходимости, во-вторых для выполнения различных сварочных работ.
При выборе держака убедитесь, что его вес не слишком большой, но и не слишком маленький. Вы не должны испытывать постоянную усталость в руках от использования тяжелого держателя. Но при этом, слишком легкий держак может понизить точность выполнения работ. Подбирайте инструмент индивидуально.
Рукоятка у держака должны быть сделана из прорезиненного материала. Она должна быть удобной для хвата и не пропускать ток или высокие температуры. Если рукоятка будет нагреваться, сварщик может почувствовать это даже через защитные рукавицы.
Электроды должны плотно прикрепляться к держаку, не «гулять» из стороны в сторону.
Для держаков нужно предусмотреть отдельное место, в котором они будут храниться. Оно так же должно быть в достаточной близости от руки мастера, чтобы ему не приходилось тратить время на поиск нужного инструмента.
Вместо заключения
Чем должно быть оснащено рабочее место сварщика? Все зависит от типа сварочных работ, которые ему предстоит выполнить. У сварщиков на стационарном посту должен быть удобный стол, множество мест для хранения, принудительная вентиляция и хорошее освещение.
Это минимальный набор. А для передвижного поста достаточно иметь тележку на колесах, в которой можно смонтировать все оборудование и комплектующие. В отдельных случаях понадобится навес для выполнения работ во время неблагоприятных погодных условий.
Организация рабочего места — сложный и долгий процесс. Нужно учесть каждую мелочь: от хранения электродов до правильной вентиляции. Сварщик не должен испытывать трудностей при выполнении привычных работ. Рабочий пост должен быть укомплектован таким образом, чтобы обеспечить максимальный комфорт при сварке.
Источник
Какие ключевые требования предъявляют к организации рабочего места сварщика ручной дуговой сварки?
Под рабочим местом сварщика понимается закрепленный участок за конкретным специалистом или бригадой. Это определенная местность на площади территории, которая находится на промышленном производстве. Она должна быть оснащена всем необходимым инструментарием и техникой для сварочных работ, а также соответствовать требованиям техники безопасности. Организация рабочего места зависит от размера и разновидности свариваемой конструкции.
Виды рабочих мест
Правильная организация рабочего места сварщика является залогом качественной сварки и высокой производительности. Различают стационарные и нестационарные рабочие места сварщиков. На стационарных сварочных местах обычно проводятся сварные работы мелких деталей, которые легко размещаются на столе.
Постоянные места предназначены для производства сварщика на промышленных предприятиях: в цехах, мастерских. Стационарное рабочее место может быть однопостовым (которое предполагает наличие рабочего места только для одного сварщика), которое питается от трансформатора, а также многопостовым, при котором в помещении предусмотрено несколько кабин, питающихся от единого источника тока.
Детали могут подаваться слесарями или другими рабочими, а сам сварщик преимущественно находится в кабине. Сварочный трансформатор в указанном случае должен располагаться в отдельной комнате.
Общий или индивидуальный щит должны предусматривать измерительные приборы, разные средства защиты, сигнальные лампы и рубильники, зажимы и пр. Для индивидуального места предусмотрен свой щит с измерительными приборами.
Временные мобильные рабочие места используют для выполнения работ на оборудовании и установках, которые не допускается переместить к посту. Мобильное сварочное место, или нестационарное обычно предполагает сварку изделий больших размеров, которые лежат неподвижно. Сварщику в данном случае приходится перемещаться по периметру. При подготовке мобильного места нужно создать такие условия, в которых бы ничего не мешало процессу.
При использовании трансформатора для передвижного нестационарного места он может располагаться внутри здания или снаружи.
При выполнении сварочных работ на открытом воздухе рабочее месте подлежит защите от атмосферы. Для указанных целей могут применять палатки, переносные тенты или навесы и пр.
Организация рабочего места сварщика ручной дуговой сварки
Планирование рабочего места сварщика должно обеспечивать ему беспрепятственный доступ к заготовкам и безопасные условия труда. Нужно, в частности, позаботиться об отсутствии легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ, а сварочные баллоны должны быть достаточно удалены от открытого пламени. Рабочее место сварщика организуется по ГОСТ 12.3.003-86.
При комплектации рабочего места инструментом учитывается специфика работы. Но можно выделить определенный минимальный перечень инструментов, без которого сварщик не может полноценно работать. Стандартно рабочее место оснащено:
- сварочным аппаратом;
- металлической щеткой;
- столом и стулом сварщика;
- зубилом и молотком;
- электродержателем;
- винтовым зажимом;
- сварочной маской.
При этом не следует излишне загромождать рабочее место ненужными вещами и оборудованием, которые могут помешать работе и представлять опасность.
Сварочные работы на постах выполняются только при работающей вентиляции. При работе следует применять передвижные воздухоотсосы.
При выполнении работ на мобильных местах они огораживаются огнестойкими ширмами, щитами, а также должны быть оснащены огнетушителями и средствами пожаротушения. Разновидность огнетушителей определяют в зависимости от площади воздействия, производительности и класса помещения и пр. Помимо огнетушителя, место передвижной станции оборудуется ящиком с песком, ведром и средствами пожаротушения.
При необходимости рабочее место может быть оборудовано средствами малой механизации, что облегчает погрузочно-разгрузочные работы.
Требования к оборудованию
При организации сварочных работ важное значение придается правильному размещению оборудования. Агрегаты и установки, которые состоят из нескольких сварочных агрегатов, располагают в отдельном помещении, огороженном перегородками с высотой не менее 1,7 м.
Сварочные преобразователи в процессе работы могут создать шум, который оказывает негативное влияние на нервную систему, ведет к понижению внимания и работоспособности. Поэтому их рекомендовано изолировать и вывести за пределы производственного помещения.
Проходы между сварочными агрегатами и установками должны быть не менее 1,5 м, между сварочным агрегатом и стеной – от 0,5 м, между стационарным агрегатом, стеной и колонной – от 0,5 м.
Сварочный аппарат на стационарном месте должен быть установлен в защищенном от воздействия атмосферы помещении, которое хорошо проветривается. Оптимально, чтобы пол в таком помещении был бетонным, а стены не отражали сварочные блики, что представляет опасность для зрения. Дверной проем должен быть закрыт брезентовым занавесом, который подвешен на кольцах.
Использование сварочного оборудования на монтажной площадке может создать определенные сложности при его хранении. Лучше всего, если сварочный аппарат будет располагаться в закрытом помещении, а к рабочему месту будут подтягивать только кабели для сварки. Если это сделать невозможно, то оптимально установить сварочный аппарат на передвижную тележку, что упростит его транспортировку.
Заготовки должны быть предварительно подготовлены к выполнению сварочных работ.
Столы сварщиков
Сварочные кабины должны быть изолированы от посторонних. В них располагается сварочный стол и прочие рабочие принадлежности, поэтому они достаточно просторные. Размер кабин составляет 2*2 или 2*3 метра, а высота – до 2 метров. Для улучшения вентиляции стены монтируются так, чтобы оставался зазор от пола в 20 см.
Сварочные столы используются для сварки и сборки деталей. Они располагаются внутри сварочной кабины на высоте 50-60 см, если пост предполагает проведение сварки в сидячем положении, или на высоте 90 см – если работы производят стоя.
Площадь стола составляет не менее квадратного метра. Требование к рабочему месту сварщика предполагает использование специальных болтов, к которым прикрепляются провода от сварочного аппарата. Для отсоса пыли от сварочной дуги не допускается располагать вытяжной зонт, так как иначе поток газов и пыли будет проходить через дыхательные пути сварщика.
На столе должны располагаться гнезда для электродов. Если в столе есть выдвижной ящик, то документы и инструменты должны храниться там. Есть еще одно требование: под ногами сварщика должен быть резиновый коврик.
Если стол оборудуется местным отсосом, то он может быть установлен как на столе, так и за пределами помещения. Встроенный в стол вентилятор создает шум, который снижает работоспособность. Оптимальной считается конструкция стола сварщика с нижнебоковым отсосом и установкой вентилятора за пределами помещения: тогда пыль и газ не попадают в зону дыхания сварщика.
В столах для сварщиков могут быть предусмотрены дополнительные удобства. Например, многие сварщики практикуют зачистку конца электрода путем его прикосновения к поверхности стола. В результате этого через определенный промежуток времени на столе образуются металлические наросты, которые мешают передвижению по столу изделий и ухудшающие его эстетические свойства. Для того чтобы этого не случилось, поверхность стола по краям кантуется медными пластинами. В результате поверхность стола не загрязняется электродами, так как к меди металл не пристает.
В столе может предусматриваться местное освещение. Для сварки мелких деталей, когда швы наносятся по периметру, целесообразно применение вращающегося стола, который регулируется по высоте винтами. Это позволяет поднимать и опускать детали в удобное положение. Сварщик при такой работе меньше устает и менее подвергается вредным выделением.
Для устранения неудобного положения нужно снабжать сварщика сиденьем, которое регулируется по высоте.
Электродержатели ручной дуговой сварки
Одним из основных инструментов, которые используются сварщиками, является электродержатель. От него зависит безопасность и производительность труда. Базовые требования к ним – легкость и удобность в обращении. Вес электродержателя не должен превышать 0,5 кг, чтобы руки сварщика не сильно уставали. При этом держатель не должен подвергаться нагреву при работе.
Среди всех разновидностей зажимов наиболее оптимальными являются пассатижные зажимы.
Выпускаются три типа электродержателей:
- для тока до 125 А и сечения провода 25 мм;
- для тока до 315 А и провода 50 мм;
- для тока до 500 А и провода 70 мм.
Обязательно наличие изоляции и надежного крепления электродов. Держатель должен выдерживать 8 000 зажимов электродов. Конструкция позволяет производить замену электрода не более, чем за 4 с.
Держатели для тока 500 А и выше снабжают щитками для защиты рук от тепла сварочной дуги и от брызг металла. Также применяются электрододержатели, которые снабжены устройствами для выключения тока при смене электрода. Это дополнительно обеспечивает большую безопасность работы.
Сварочный пост должен быть оснащен штативом (стойкой), который приварен к столу, для укладки электродержателя при перерывах в работе, чтобы избежать образования электродуги при прикосновении держателя с поверхностью стола. Поверхность штатива или стойки должна производиться из электроизоляционного материала.
Во время сварки к держателю прилипают брызги металла, это ведет к его утяжелению и перегреву. Для того чтобы это избежать, рекомендовано раз за смену смазывать его автолом.
Спецодежда
Даже при полном соблюдении техники безопасности к рабочему месту сварщика нельзя оградить от негативных факторов без использования спецодежды. В комплекте должны быть куртка, рукавицы, брюки, спецобувь и пр. Большинство спецодежды для сварщиков шьют из брезента с вкраплениями асбеста, который может обезопасить от расплавленного металла. Одежда должна закрывать все тело, чтобы не оставалось открытых мест.
Среди индивидуальных средств защиты важное значение принадлежит щиткам и шлемам. Они должны соответствовать ГОСТ 12.4.035-78. Маска не может быть тяжелее 0,5 кг.
При выборе маски обращают внимание на ее материал. В идеале это пластмасса, устойчивая к повышенным температурам и влажности. Такая маска не портится под воздействием брызг металла и исключает поражение работника электрическим током.
Если работы выполняются в тесных и закрытых помещениях, где невозможно использовать вытяжку, то нужно использовать специальные маски, предполагающие подачу воздуха.
В шлем вставляется светофильтр, который удерживается рамкой с размерами 120*60. Средства защиты включают 13 классов светофильтров с разной плотностью, которые используются для разных режимов мощности.
Запрещено использование цветных стекол, которые не предназначены для сварки, так как они не обеспечивают надежную защиту глазам от ультрафиолетовых лучей. Это грозит сварщику хроническим заболеванием глаз.
Современные маски сконструированы по типу «хамелеона». Они позволяют автоматически отрегулировать затемнение стекол в зависимости от яркости дуги.
В числе требований к материалу костюма можно выделить следующие:
- Материал костюма сварщика – жаростойкий (это, например, замша или брезент).
- Карманы – только внутренние.
- Куртка не должна заправляться.
- Ботинки производятся из негорючего материала, они должны быть достаточно высокими и не должны содержать гвозди.
- Головной убор должен надежно защищать шею.
- Краги или рукавицы производятся из негорючего материала, она должны быть достаточно длинные и исключать попадания материала внутрь при потолочной сварке.
Сварочные шторы
Аттестация рабочего места сварщика требует от него наличия перекрытия, особенно для многопостовых участков. Эти перекрытия именуются сварочными шторами. Они производятся из огнеупорной ткани, которая совпадает с той, из которой делают спецодежду.
Шторы полностью изолируют рабочее место сварщика от посторонних людей, чтобы исключить негативное влияние сварочной дуги и прочих негативных факторов.
Сварочные шторы обладают следующим функционалом:
- Они защищают от ультрафиолета.
- Минимизируют риски возникновения пожара, так как обеспечивают защиту от искр и брызг.
- Предотвращают отрицательное воздействие воздушных потоков на сварочную зону.
- Повышают эффективность вытяжного оборудования.
Они достаточно экономичны и просты в установке. Шторы бывают сплошные и полосовые. Сплошные шторы выполнены из единого полотна. Они производятся из ПВХ, прошиты со всех сторон и имеют армированные отверстия для подвесных колец с расстоянием 20 см. Полосовая сварочная штора представляет отдельную полоску с шириной 50 см. В сборе ширина шторы составляет 140 см.
Вентиляция
При использовании в процессе сварки газа необходимо обеспечить хорошую вентиляцию помещения.
Вентиляция нужна по нескольким причинам:
- Для снижения концентрации токсичных веществ, которые могут выделяться из свариваемых металлов. При проведении сварочных работ в воздух могут выделяться различные вредные примеси: окись углерода, азота и фтористые включения.
- Для того чтобы убрать загазованность из помещения, которая может привести к детонации.
- Для обеспечения охлаждения рабочих инструментов и техники, которая сильно перегревается при эксплуатации.
Вентиляция бывает естественной, которая осуществляется с помощью притока воздуха с улицы, а также искусственной. Для искусственной вентиляции используются специальные вытяжки, вентиляторы и прочие средства для циркуляции воздуха.
Вытяжная вентиляция обустроена так, чтобы максимально удалить вредные газы из помещения, приточная – для компенсации организованной вытяжки через разбавление веществ до допустимых для здоровья рабочих концентраций.
Наиболее оптимальным вариантом рабочего стола сварщика выступают такие, которые обустроены вытяжкой пыли с направлением ее вниз или в сторону. Эффективность отсоса вредных веществ из зоны вдыхания обеспечивается близким расположением вытяжных заборников к месту дуги.
Иные требования
Также не стоит забывать о следующих дополнительных инструментах, которые облегчают работу сварщика. Это:
- винтовые зажимы для плотного контакта с изделием;
- проволочные щетки (ручные и с электроприводом) – для удаления шлака и ржавчины;
- узкая и широкая стальная щетка для очистки кромки и швов;
- зубила, клейма и молотки – для врубки мест с дефектами, устранения брызг, установки клейма и пр.;
- молоток с заостренным концом для отбивания шлака;
- набор шаблонов для промера величины швов;
- брезентовые сумки или стаканы – для хранения электродов.
Сварщику должны быть легко доступны расходные материалы: электроды, проволока, флюс и пр., чтобы у него была возможность их легкой смены в процессе работы. Необходимо соблюдать инструкцию по охране труда в индивидуальном и общем плане.
Если сварщик работает с неплавящимся электродом, то он должен иметь набор заточенных вольфрамовых электродов, пассатижи, гаечные ключи, кусачки, пассатижи и пр. Инструмент следует хранить в специальном ящике или сумке.
Таким образом, от того, насколько грамотно было организовано рабочее место сварщика, использующего метод ручной дуговой сварки, зависит в целом эффективность и безопасность работ. Под рабочим местом понимается участок, закрепленный за сварщиком, который оснащен оборудованием, инструментами и приспособлениями для проведения сварки. Правильно организованное место снижает травматизм и несчастные случаи на производстве.
Источник